全自動(dòng)數控鉆孔機的加工精度、打孔時(shí)產(chǎn)生的誤差以及轉速慢這三個(gè)問(wèn)題一直是許多老師傅都感到頭疼的問(wèn)題，今天多米小編將會(huì )為大家一一講解?！?/span>
一、如何減少數無(wú)效行程對全自動(dòng)數控鉆孔機加工精度的影響?
用滾珠絲杠水平雙向定位的時(shí)候，無(wú)效行程(軸向間隙)就會(huì )影響數控鉆攻機的精度，如果沒(méi)有預緊就會(huì )重復定位誤差。重復定位精度是數控鉆攻機很重要的一個(gè)精度參數，絲杠有間隙，就可以購買(mǎi)雙螺母預緊消隙的絲杠，多米廠(chǎng)家在數控鉆攻機出廠(chǎng)前加載了預緊，然后數控程序也可以做消隙的。很多廠(chǎng)家以前老的機床就有用彈簧拉緊消隙的。所以無(wú)效行程是一定會(huì )影響加工精度的!
二、如何減少自動(dòng)鉆孔機的打孔誤差?
說(shuō)到誤差這個(gè)詞，很多做機械加工的人都很敏感，大家都在為減少誤差而做高精密的加工件，自動(dòng)化由數控系統控制完成加工件，減少人工成本與工件的最少誤差。
減少誤差的第一點(diǎn)：機床自身的配備與按照調試，對于很多廠(chǎng)家的鉆床都沒(méi)有做到精準與細心的調試，為什么自動(dòng)鉆孔機的價(jià)格差異很多，也是在配件與緊密度上大打折扣。機床螺絲的固定與XY軸的精密測量都不是不可缺少的。
減少誤差的第二點(diǎn)：工裝夾具的固定與調試，一是夾具工裝的模型的設計與制作是否有誤差，二是進(jìn)行安裝調試，一般都是由操作工完成，在調試安裝過(guò)程中一定要利用工具進(jìn)行調試，確保在加工件放上去的時(shí)候不會(huì )有誤差。
三、如何解決數控鉆孔機轉動(dòng)速度慢問(wèn)題
說(shuō)到數控鉆孔機影響鉆孔轉速的因素還是蠻多的，外部因素與鉆床內部因素所決定的轉速快慢問(wèn)題。比如：鉆孔材質(zhì)、種類(lèi)、下孔大小、切削液的使用條件等等因素。所以在選擇數控鉆孔機的時(shí)候一定要考慮這些因素，這也是作為銷(xiāo)售方對于客戶(hù)的需求經(jīng)行了解的。
數控鉆孔機的速度相對于其他操作要快很多，比如：切削、攻牙。具有伺服電機的帶動(dòng)下轉速最大可達到2500轉/秒，不同的鉆孔材質(zhì)進(jìn)行參數與鉆頭進(jìn)行調整，這樣不會(huì )因我速度過(guò)高而產(chǎn)生早期的磨損與消耗，長(cháng)時(shí)間會(huì )對絲錐的壽命產(chǎn)生影響，不可忽視的是控制好鉆孔的速度為重要。
數控鉆孔機牙距A、B齒輪配合A、B轉軸與主軸依牙距推進(jìn)完全配合，垂直穩定、精確、精密度特別高，數控鉆孔機螺絲攻牙時(shí)前進(jìn)與后退不必出力就能運轉自如，而同時(shí)決定于優(yōu)良的加工物品，不會(huì )造成粗細不同螺紋，針對薄板和輕合金屬，合成樹(shù)脂等軟質(zhì)品也能攻出完美螺紋。
方型可調式我軸器結構與圓型相同，工作孔距如屬直線(xiàn)或長(cháng)方型萬(wàn)向多軸器，以免移位置太大損害萬(wàn)向節接頭壽命，數控鉆孔機的使用方法與圓型相同，盡量配合工作之孔距坐標，設計齒輪箱結構即定鏜孔位，調整時(shí)不能超過(guò)規定的角度15度，如超過(guò)此極限心軸易磨損或撕裂，工作時(shí)應經(jīng)常加潤滑油脂。
上述幾點(diǎn)都是影響鉆頭的主要源頭，切記一定要按照規定的來(lái)操作，數控鉆孔機的日常保養也是有必要的，不要只用不修，只修不養的方法對待設備，這樣會(huì )減短設備的使用壽命就會(huì )得不償失了。
減少誤差的第三點(diǎn)：自動(dòng)鉆孔機的誤差率也會(huì )減少，但一定要會(huì )調試數控系統。在測試第一次的打孔進(jìn)程的時(shí)候，一定要規范的、有效的進(jìn)行一次檢驗后在進(jìn)行加工零件。避免機器參數的錯誤而出現加工件的打孔誤差。
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