一、自動(dòng)攻絲機根據客戶(hù)要求進(jìn)行合理的設計
1、可依產(chǎn)品加工要求，訂制多個(gè)機頭。避免換刀浪費時(shí)間，鉆孔、攻絲、倒角一機完成。
2、敞開(kāi)式工作臺結構，方便客戶(hù)上下料，多工位加工，節省停機換料時(shí)間?？深A留多個(gè)接口，工裝如何啟動(dòng)以何順序加工，全由客戶(hù)設定。
3、水槽兩端開(kāi)口：標準機型在設計時(shí)，都是半封閉水槽，如果客戶(hù)想節省成本，加行程浪費、不加又放不下產(chǎn)品時(shí)?？梢钥紤]標準機型兩端開(kāi)槽，產(chǎn)品可以伸出工作臺外面。這樣在滿(mǎn)足能加工的情況下，減省不必要的成本。
能實(shí)實(shí)在在解決客戶(hù)的問(wèn)題才是我們做自動(dòng)攻絲機的初衷，多米歡迎眾客戶(hù)咨詢(xún)關(guān)于加工問(wèn)題。
攻絲機的性能是否穩定，取決于整個(gè)組裝形式、配置高低、加工方式以及周邊環(huán)境。不管是什么機器，都有其適宜的對象，也需要適當的保養。
二、自動(dòng)攻絲機加工時(shí)的運動(dòng)方向解析
一米以下行程的機床，如430D/430DT/630D/630DT小機型，采用工作臺帶著(zhù)工件運動(dòng)來(lái)實(shí)現加工，也就是說(shuō)X軸作左右運動(dòng)、Y軸作前后運動(dòng)、Z軸做上下運動(dòng)。而一米以上行程，則采用機頭移動(dòng)，也就是刀具運動(dòng)來(lái)實(shí)現。X軸工作臺不動(dòng)，Z軸機頭作前后、左右、上下運動(dòng)。這樣子的好處是機床行程長(cháng)，X軸左右移動(dòng)不實(shí)際，預留空間大、而且移動(dòng)速度較慢。X軸不移動(dòng)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，可以加一組氣動(dòng)工裝，實(shí)現多工位不停機循環(huán)式加工。而如果X軸工作臺移動(dòng)，換料必須停機，耽誤時(shí)間。只有通過(guò)高速化大幅度縮短切削時(shí)間才可以進(jìn)一步提高生產(chǎn)率，大功率高速機械主軸，高精密電機機驅動(dòng)進(jìn)給部件，以及高性能控制系統和防護裝置，才能保證達到日新月異的高變化加工要求。
一臺好的自動(dòng)攻絲機，不僅是簡(jiǎn)單的實(shí)現攻牙動(dòng)作。還需要方便客戶(hù)操作、節省客戶(hù)不必要的開(kāi)支。在這一點(diǎn)上，多米機械的自動(dòng)攻絲機設計做到了極致，無(wú)論從功能還是客戶(hù)習慣，都進(jìn)行了優(yōu)化設計。
三、攻絲機的性能穩定如何評判?
多米機械的自動(dòng)攻絲機還是比較穩定的，首先我們針對小孔鉆孔攻絲，加工對象比較明確、沒(méi)有加工中心的通用范圍廣，相對專(zhuān)用性更強。其次，在配件采購方面，嚴格貫徹客戶(hù)好用、零售后的宗旨執行，為什么我司會(huì )有那么多的攻絲機遠銷(xiāo)省外，因為機床質(zhì)量可靠，沒(méi)有太多的后期維護工作。而日常的保養，只要客戶(hù)方加工人員和平常的工作一起完成就行。主要傳動(dòng)部件，如絲桿、滑軌采用臺灣上等品質(zhì)，而且攻絲機床上的重要配件，我司質(zhì)保期很長(cháng)。在加工方式上，系統盡量簡(jiǎn)易化，迎合大部分客戶(hù)加工習慣。還有攻絲機的伺服驅動(dòng)系統又以伺服單元與驅動(dòng)裝置組成，而伺服單元就起了一個(gè)連接功能，把數控裝置的指令發(fā)送給驅動(dòng)裝置。而驅動(dòng)裝置會(huì )把從驅動(dòng)單元接收到的指令信號變?yōu)闄C械運動(dòng)，通過(guò)簡(jiǎn)單的機械連接部件驅動(dòng)機床本身，使工作臺精準定位后按原定程序運動(dòng)，直到加工出需要的產(chǎn)品。所以，伺服驅動(dòng)系統運轉如何，就直接影響到數控鉆攻機的性能到底如何!
