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機加工鉆孔機
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☆外形尺寸：850*900*1700
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☆有效行程：400*300*120
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☆機床重量：500KG
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☆鉆孔范圍：0.3-16mm（可訂制）
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一、什么是機加工鉆孔機
在難加工材料上攻絲的主要困難，是由于切削時(shí)產(chǎn)生的熱量和工件材料的收縮包住了刀具。鈦合金在這方面表現得最為明顯。在這種材料上攻絲時(shí)，采用的絲錐要有較大的齒形鏟背量和倒錐度，以防絲錐工作卡死。在機加工鉆孔操作最難處理的難題是絲錐斷裂。
二、機加工鉆孔注意事件
1)起鉆使進(jìn)給量要小，待鉆頭頭部全部進(jìn)入工件后，才能正常鉆削。
2)鉆鋼件時(shí)，應加冷切液，防止因鉆頭發(fā)熱而退火。
3)鉆小孔或鉆較深孔時(shí)，由于鐵屑不易排出，必須經(jīng)常退出排屑，否則會(huì )因鐵屑堵塞而使鉆頭“咬死”或折斷。
4)鉆小孔時(shí)，車(chē)頭轉速應選擇快些，鉆頭的直徑越大，鉆速應相應更慢。
5)當鉆頭將要鉆通工件時(shí)，由于鉆頭橫刃首先鉆出，因此軸向阻力大減，這時(shí)進(jìn)給速度必須減慢，否則鉆頭容易被工件卡死，造成錐柄在床尾套筒內打滑而損壞錐柄和錐孔。
三、機加工鉆孔機的保養
1、常常清潔馬達、油冷卻器上的塵埃，以便確保正常散熱。
2、機加工鉆孔機保養時(shí)，首要有必要連續機床工作和堵截電源。
3、不用時(shí)，收拾潔凈并上油后用塑膜(袋)包裝工作臺，以便立柱堅持潔凈，不生銹
4、電源線(xiàn)損壞要及時(shí)替換。
5、每臺油壓主動(dòng)鉆孔機機床都有必要配上相符的單獨控制漏電斷路器，確保機床正常運用和人身安全。
6、插頭拔出時(shí)，勿直接拉電線(xiàn)，須直接拔插頭，避免損壞觸摸部位。
7、守時(shí)給機身等需潤滑的部位加油。
8、須有合格的專(zhuān)業(yè)人員才華實(shí)施修補或保護電控體系。
9、機床的液壓體系有必要堅持清潔，在榜首年時(shí)，應每半年替換一次油，往后每一年替換一次油
| 項目/型號 | DNC-430T | 單位 |
| 機床外形尺寸（長(cháng)X寬X高） | 850*900*1700 | mm |
| X軸行程（主軸左右移動(dòng)） | 400 | mm |
| Y軸行程（主軸前后移動(dòng)） | 300 | mm |
| Z軸行程（主軸上下移動(dòng)） | 120 | mm |
| 主軸端面至工作臺面距離 | 120 | mm |
| 工作臺尺寸（長(cháng)X寬） | X600，Y250 | mm |
| 最大承重 | 50 | kg |
| T形槽尺寸 | 上寬13，下寬20 | mm |
| 鉆孔直徑范圍： | 0.3-16（可訂制） | mm |
| 主軸轉速 | 0-3000 | rpm/min |
| 滾珠絲桿（X/Y/Z) | X,Y,Z:φ16*05（臺灣原裝進(jìn)口） | mm |
| 線(xiàn)性導軌 | X,Y,Z:20*2（臺灣原裝進(jìn)口） | mm |
| 主軸電機/伺服電機 | 1.2/2.2 | kw |
| X、Y、Z軸快速進(jìn)給 | 15000/15000/15000 | mm/min |
| 定位精度 | ≤0.02/1000 | mm |
| 重復定位精度 | ≤0.02 | mm |
| 系統分辯率 | 0.001 | mm |
| 系統程序存儲量 | 約10000 | 個(gè) |
| 機床重量 | 約500 | kg |
| 編程方式 | 手動(dòng)編程，電腦編程兼用 | |
| 編程傳輸方式 | USB | |
| 切削冷卻 | 噴水式切削冷卻系統 | |
| 系統外接信號控制 | 支持 | |
| 外接移動(dòng)控制 | 手輪控制 | |
| 信號燈提示 | 三色加蜂鳴LED信號燈 | |
