自動(dòng)鉆孔機選擇最佳主軸范圍的5個(gè)技巧
無(wú)論您使用的是主軸旋轉切削工具的自動(dòng)鉆孔機還是使用主軸旋轉工件的自動(dòng)鉆孔機，大型自動(dòng)鉆孔機都有多個(gè)主軸范圍。較低的主軸范圍提供更大的功率，較高的主軸范圍提供更大的速度。確保在適當的主軸轉速范圍內進(jìn)行加工以實(shí)現最佳生產(chǎn)率至關(guān)重要。以下是選擇適當范圍的五個(gè)技巧：
1)了解主軸的功率和速度特性。
機床制造商在其操作手冊中發(fā)布了主軸特性。在這里，您將找到每個(gè)范圍的最低和最高rpm，以及整個(gè)rpm范圍內期望的功率。
如果您從未研究過(guò)此重要數據，則可能沒(méi)有優(yōu)化您的循環(huán)時(shí)間。更糟糕的是，您可能會(huì )對機器的主軸電機施加過(guò)大的壓力，甚至使電機停轉。仔細閱讀手冊并了解主軸特性可以幫助您優(yōu)化機器的生產(chǎn)率。
2)知道更改主軸范圍需要多長(cháng)時(shí)間。
主軸范圍轉換系統至少有兩種：帶有多個(gè)繞組的主軸驅動(dòng)電機的系統和帶有機械傳動(dòng)裝置的系統。
前者的變化通過(guò)改變它們使用的電動(dòng)機繞組而在電子范圍內變化。這些變化幾乎是瞬時(shí)的。
具有機械變速箱的系統通常在其最高檔位直接驅動(dòng)，并在較低檔位接合變速箱??。更改范圍可能需要幾秒鐘，尤其是在過(guò)程中主軸必須停止的情況下。
3)知道如何選擇主軸范圍。
對于型自動(dòng)鉆孔機，主軸范圍的變化在某種程度上是透明的，因為主軸速度以rpm為單位指定，指定速度的S字也使機床選擇相關(guān)的主軸范圍。假設機器的低速范圍為20-1,500 rpm，而高速范圍為1,501-4,000 rpm。如果要指定S300的S字，機器將選擇低范圍。S2000的S字使機器選擇高音域。
消息不靈通的程序員會(huì )不經(jīng)意間導致兩個(gè)問(wèn)題。
首先，該程序可能會(huì )導致工具之間不必要的范圍更改。對于機械變速箱，這將增加循環(huán)時(shí)間，但可能不會(huì )引起注意，因為它僅在某些工具的更換時(shí)間比其他工具長(cháng)時(shí)才會(huì )顯現出來(lái)。順序需要相同范圍的運行工具將減少周期時(shí)間。
其次，為強大的粗加工而計算的主軸轉速rpm可能會(huì )將主軸置于功率有限的高主軸范圍的低端。這會(huì )在主軸驅動(dòng)系統上施加過(guò)大的應力，或導致主軸電機停轉。消息靈通的程序員會(huì )稍微降低主軸轉速，在有足夠功率執行加工操作的低范圍內選擇最高轉速。
對于型自動(dòng)鉆孔機，主軸范圍更改是通過(guò)M代碼完成的，較高的范圍通常與較低的范圍重疊。對于具有三個(gè)主軸范圍的車(chē)削中心，低速范圍可能對應于M41并以30-1,400 rpm的轉速運行，中速范圍可能對應于M42并以40-2,800 rpm的轉速運行， 高范圍可能對應于M43，并以45-4,500 rpm的轉速運行。
4)了解主軸速度如何影響循環(huán)時(shí)間。
這一點(diǎn)僅適用于利用恒定表面速度的車(chē)削中心和操作。在恒定表面速度的情況下，CNC將根據以分鐘英尺或米/分鐘為單位指定的速度以及當前正在加工的直徑，以rpm為單位不斷選擇速度。
以每轉方式設置進(jìn)給速度時(shí)，主軸速度與時(shí)間成反比。如果您可以使主軸速度加倍，則相關(guān)加工操作所需的時(shí)間將減少一半。
選擇主軸范圍的普遍經(jīng)驗法則是在低范圍內進(jìn)行粗加工，在高范圍內進(jìn)行精加工。雖然這是確保主軸具有足夠動(dòng)力的良好經(jīng)驗法則，但考慮到轉速時(shí)效果卻不太好。
考慮一個(gè)直徑為1英寸的工件，該工件必須經(jīng)過(guò)粗加工和精車(chē)削。粗加工工具的建議速度為500 sfm。即使在最大直徑(1英寸)下，也可以達到1,910 rpm(3.82乘以500除以1)。較小的直徑將需要更高的轉速。如果程序員根據經(jīng)驗法則選擇低檔，則主軸將達到1400 rpm的極限。假設有足夠的功率，粗加工將在較高的范圍內更快地完成。
5)知道何時(shí)更改主軸范圍。
這一點(diǎn)也僅適用于需要恒定表面速度的車(chē)削中心和粗加工?？紤]粗轉一個(gè)直徑為4英寸的軸，該軸具有多個(gè)直徑，最小直徑為1英寸。假設建議速度為800 sfm。在4英寸處，所需速度為764 rpm。低范圍將提供所需的功率。
隨著(zhù)粗加工的進(jìn)行，直徑變小，轉速增加。在2.125英寸處，最佳加工需要超過(guò)1,400 rpm，但是主軸將在1,400 rpm的低范圍內達到峰值，并且每次連續的粗加工都要花更長(cháng)的時(shí)間。此時(shí)最好切換到中間范圍，尤其是在范圍變化是瞬時(shí)的情況下。
