盡早注意性能問(wèn)題并堅持艱苦的改造/再制造程序可以幫助機床操作員保持主軸運轉。
對于大多數制造商而言，其自動(dòng)鉆孔機的生產(chǎn)率可以在幾分之一秒內進(jìn)行測量，不僅包括切削或磨削循環(huán)時(shí)間，甚至包括換刀間隔。主軸的性能(機床主要動(dòng)力)對該生產(chǎn)率產(chǎn)生了巨大影響。
當出現操作問(wèn)題(例如過(guò)度振動(dòng)或顫振)而影響加工效率時(shí)，生產(chǎn)率可能會(huì )下降，直到更換主軸為止。如果沒(méi)有可用的備件，則可能需要花費數周的時(shí)間來(lái)維修或重新制造主軸，這實(shí)際上會(huì )使機器停工。因此，對于主軸而言，獲得更長(cháng)的使用壽命和最佳的運行性能是制造商的經(jīng)濟目標。
從自動(dòng)鉆孔機上的主軸上獲得更高性能和延長(cháng)使用壽命的解決方案是針對以下方面的實(shí)踐的組合：
(1)防止主軸過(guò)早失效;
(2)發(fā)生故障后，堅持要求再制造商不僅提供全面的數控主軸維修。服務(wù)，但也可以提供修改和操作建議，以確保更長(cháng)的主軸磨損壽命，即使在更高速度下也是如此。
以下準則可以幫助機器操作員實(shí)現這些目標：
一、確定何時(shí)維修-故障之前
通常，當客戶(hù)拉動(dòng)主軸時(shí)，這是由于零件質(zhì)量問(wèn)題和/或噪音水平升高所致。
顫動(dòng)的另一個(gè)直接而嚴重的后果與主軸效率有關(guān)。許多制造商通過(guò)將加工參數設置得較低來(lái)應對震顫。因此，顫動(dòng)不是限制金屬去除率的工具強度和主軸馬力，而是使該過(guò)程無(wú)法發(fā)揮其潛力的限制因素。
自動(dòng)鉆孔機主軸專(zhuān)家認為：“切削刀具顫動(dòng)和主軸振動(dòng)是主軸需要注意或可能發(fā)生災難性故障的指標。”
在某些情況下，振動(dòng)不會(huì )引起零件質(zhì)量問(wèn)題，眾所周知，操作員必須在鉆孔機發(fā)生災難性故障之前運行機器，這是非常昂貴的決定。
自動(dòng)鉆孔機操作員的解決方案是預測性維護。這就需要定期監視操作參數并維護規范，詳細的記錄。例如，振動(dòng)分析應按適當的時(shí)間間隔進(jìn)行監視和記錄，可能每季度甚至每月一次。
“振動(dòng)分析的頻率取決于應用程序，”主軸的溫度也應受到監控。重要的是，專(zhuān)家必須確定在零件超出公差范圍或發(fā)生電機損壞之前應將主軸關(guān)閉。另外，如果可以在周末更換主軸，那么車(chē)間可以避免嚴重的停機時(shí)間。”
二、尋求再制造專(zhuān)家
當需要自動(dòng)鉆孔機主軸維修或更換時(shí)，再制造專(zhuān)家通?？梢蕴峁└娴闹鬏S服務(wù)，有時(shí)還包括維修相關(guān)的電動(dòng)機，編碼器，接近傳感器和拉桿。
一些主軸再制造商，例如高級主軸服務(wù)，提供一站式維修服務(wù)。由于主軸性能與這些其他組件的正常功能之間存在直接關(guān)系，因此精確的主軸維修機構能夠評估和維修所有主軸組件至關(guān)重要。
評估過(guò)程從拆卸超出規格或故障的主軸開(kāi)始。在評估中，它可能包括電動(dòng)機(電涌測試，牽引桿)保持力和所有電子設備(編碼器，接近傳感器，軸承傳感器等)。
“維修技術(shù)人員應精心拆卸并檢查每個(gè)主軸是否符合原始制造商的規格，” 主軸專(zhuān)家認為：“隨后是使用電子測量設備進(jìn)行幾何檢查，該設備可在微米范圍內重復。保留數字照片記錄以確保所有維修報價(jià)和故障分析報告盡可能準確是有利的。接下來(lái)，應該由經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員使用先進(jìn)的制造設備進(jìn)行研磨，加工和平衡。”
在干凈的工作環(huán)境中重新組裝主軸至關(guān)重要。例如，在高級主軸服務(wù)處，使用10,000級的無(wú)塵室進(jìn)行檢查和組裝。潔凈室的設計旨在防止任何空氣傳播的污染物和濕度影響錠子的質(zhì)量和性能，并進(jìn)一步確保每個(gè)錠子均返回到精確的OEM規格。
三、尋找改善型創(chuàng )新和改進(jìn)
在制造環(huán)境中，如果您可以將周期時(shí)間縮短甚至一秒鐘，那么可以帶來(lái)很大的不同，因此，相對于節省20多個(gè)小時(shí)的停機時(shí)間而言，這是非常重要的。”
