大家都知道自動(dòng)鉆孔機床的順利操作是離不開(kāi)導軌的，為了適應越來(lái)越自動(dòng)化乃至智能化的數控鉆孔機床，導軌也在不斷的發(fā)展升級中，如今的機床導軌已經(jīng)經(jīng)歷了從套式滾動(dòng)導軌、輥式直線(xiàn)滾動(dòng)導軌到單元式直線(xiàn)滾動(dòng)導軌的變遷，下面我們就來(lái)了解一下導軌的發(fā)展史吧!
為克服套式滾動(dòng)導軌的缺點(diǎn)，繼之又出現了輥式直線(xiàn)滾動(dòng)導軌。這種形式的滾動(dòng)導軌是線(xiàn)接觸，因此剛性較高。從理論上講，它比套式滾動(dòng)導軌的承載能力高。但是，由于滾柱在加工圓柱度一致性上很難做到十分準確，在滾動(dòng)中容易引起軸線(xiàn)歪斜，難于施加預壓力。同時(shí)對滾動(dòng)塊安裝面之間的形位公差要求非常嚴格，而相對的滾動(dòng)表面對精度和硬度也有很高的要求，并且在裝配調整時(shí)需要花費大量的人力和時(shí)間。
單元式直線(xiàn)滾動(dòng)導軌又稱(chēng)直線(xiàn)滾動(dòng)導軌，是近年來(lái)出現的一種滾動(dòng)導軌，其突出的有點(diǎn)為無(wú)間隙，并且能夠施加預緊力。該直線(xiàn)導軌主要由導軌體、滑塊、滾珠、保持器、端蓋等完成。它由生產(chǎn)長(cháng)成組裝陳，故稱(chēng)單元式直線(xiàn)導軌。使用時(shí)，導軌體固定在不運動(dòng)部件上，滑塊固定在運動(dòng)部件上。當滑塊沿導軌體移動(dòng)時(shí)，滾珠在導軌體和滑塊之間的圓弧直槽內滾動(dòng)并通過(guò)端蓋內的滾道，從工作負荷區滾動(dòng)到非工作負荷區，然后在滾回工作負荷區，不斷循環(huán)，從而把導軌體和滑塊之間的移動(dòng)變成了滾動(dòng)。為防止灰塵和贓物進(jìn)入導軌滾道，滑動(dòng)兩端及下部裝有塑料密封墊。
目前我們多米機械的數控機床配置的是直線(xiàn)滾動(dòng)導軌，它除了具有一般導軌的共性?xún)?yōu)點(diǎn)外，還具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、具有自調整能力。安裝基面許用誤差大，安裝基面只需銑、刨加工，不必磨削精加工，即可滿(mǎn)足直線(xiàn)導軌的安裝要求。這樣，不僅省工，而且安裝方便，生產(chǎn)周期短，又有可靠的質(zhì)量保證
2、制造精度高。導軌體的四條滾道和兩側面在一次裝夾下同時(shí)磨削，保證了各滾道和側面相互之間有極高的平行度。又由于這種滾動(dòng)導軌自身的特點(diǎn)，可大幅度提高自動(dòng)鉆孔機床的定位精度。
3、可高速運行。LM系列導軌運行速度可大于60m/min，甚至更高。潤滑方法簡(jiǎn)單，一般情況下只要在端部潤滑杯內定期注入鋰系列皂基2號潤滑脂或潤滑油即可，且耗油量?jì)H為滑動(dòng)導軌的1/17。
(4)能長(cháng)時(shí)期保持高精度。在較差的工作條件下，以15m/min的速度連續往復運行1200m后，鋼球的磨損量?jì)H為1-2μm，滾動(dòng)阻力略有下降，變化值為7%。實(shí)際使用中，一批經(jīng)過(guò)用LM導軌改造的機床，每天兩班工作，到目前已使用十幾年，仍能達到原設計精度。
(5)可預加負載提高剛度。在裝配導軌時(shí)選用不同直徑的鋼球，使導軌滾道間成過(guò)盈配合，以提高直線(xiàn)滾動(dòng)導軌的剛度。
